専用機開発設計

製造・作業現場の困ったを解決します。

少人数の現場で時間を割いている作業、人員を動員して手作業になっている現場を省力化・自動化によりコスト削減、安定した生産体制を構築します。

私たち日東造機は業種問わず製造・作業現場の問題解決に取り組んでまいりました。お客様の要望以上の開発・設計を第一に最適な提案をいたします。

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ご提案までの流れ

① お問い合わせ
作業・製造でお困りの事や効率化、コスト削減したい内容などご相談下さい。
既存装置・機器の修理、改造、製作も承ります。
担当者より折り返しご連絡いたします。
② ヒアリング(WEB・対面打合せ)
お客様が抱える問題点を伺い、課題の設定を行います。
内容によりブレストや複数回の打ち合わせなども可能です。
③ ご提案 / 案件確定・ご注文
ヒアリング内容を元に、解決策をご提案いたします。
合わせてお見積書・ラフ図面等もご提出いたします。

案件が確定次第、正式図面の作成を行い、製作を開始します。

④ 完成~テスト / 納品
完成後、社内テストを行います。製品上問題なければ、
お客様立ち合いでテスト作業をおこないます。

製品・図面・仕様書をセットで納品いたします。

⑤ 改造・保守
お客様のご希望に応じて保守・改造も受け付けております。
改造や増産なども多数ご相談いただいております。
お気軽にご連絡ください。
お問い合わせ / 見積り依頼

開発事例:大手リサイクル会社様

【作業内容】 分解・選別作業を人海戦術で行っている。
【相談内容】
  1. ① 人海戦術の為ランニングコストが高い。
  2. ② 作業員の安定的な確保に苦戦しており、調整作業・採用費がかかっている。

【提案内容】 分解・選別作業の自動化を行う装置の開発
【装置導入後】
  1. ① 作業員の大幅低減によるランニングコストの削減。
  2. ② 調整作業が効率化し、長期計画の立案が可能になった。
  3. ③ 採用広告費の削減により、営業広告活動費の増額が可能になった。

開発事例:食品製造会社様

【作業内容】 仕込み作業における圧搾作業
【相談内容】
  1. ① 重労働で時間がかかり作業員の負荷が大きい。
  2. ② 作業者が付きっ切りになり作業効率が悪い。

【提案内容】 圧搾工程の半自動化を可能にする装置の開発
【装置導入後】
  1. ① 作業負荷が減り、女性でも作業できる工程になった。
  2. ② 作業者が平行して別の作業ができるようになり、全体の作業効率が上がった。

開発事例:建築資材製造・販売メーカー様

【作業内容】 建築資材の加工(外部委託)
【相談内容】
  1. ① 量産品加工が外部委託の為、運搬費・加工費のコストが大きく、削減をしたい。
  2. ② 外部委託の為生産・納期管理などの調整難しく、安定化を図りたい。
  3. ③ 修理は自社の手動工具行っており、時間がかかっている為、効率化したい。

【提案内容】 専用自動加工装置の開発、油圧駆動の軽量加工装置の開発
【装置導入後】
  1. ① 内製化に成功し、運搬費・加工コストなど外部委託費用がなくなった。
  2. ② 内製化により生産調整が容易になり、スピーディーな供給が可能になった。
  3. ③ 油圧駆動の加工装置を使用することで、大幅な加工時間の圧縮に成功。
    作業者が別工程の作業も兼務できる体制となり、作業効率が全体的に上がった。
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